玻璃瓶具有多方面的玻璃瓶優(yōu)點(diǎn)：1、玻璃瓶具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧氣等氣體對內(nèi)裝物的侵襲，同時可以阻止內(nèi)裝物的可揮發(fā)性成分向大氣中揮發(fā)； 2、玻璃瓶可以反復(fù)多次使用，可以降低包裝成本； 3、玻璃能夠較容易的進(jìn)行顏色和透明度的改變； 4、玻璃瓶安全衛(wèi)生、有良好的耐腐耐蝕能力和耐酸蝕能力，適合進(jìn)行酸性物質(zhì)（如果蔬汁飲料等）的包裝； 5、此外，由于玻璃瓶適合自動灌裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)，國內(nèi)的玻璃瓶自動灌裝技術(shù)和設(shè)備發(fā)展也較成熟，采用玻璃瓶包裝果蔬汁飲料在國內(nèi)有生產(chǎn)優(yōu)勢。
我們總結(jié)玻璃瓶常見的十種次品名稱及說明：
（１） 裂紋
裂紋是玻璃瓶非普遍的缺點(diǎn)。它可能非常細(xì)，有些只有在反射光中才能發(fā)現(xiàn)。經(jīng)常產(chǎn)生的部位是瓶口、瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂紋產(chǎn)生。
玻璃瓶的使用特點(diǎn)和種類 玻璃瓶是食品、醫(yī)藥、化學(xué)工業(yè)的主要包裝容器。它們具有化學(xué)穩(wěn)定性好；易于密封，氣密性好，透明，可以從外面觀察到盛裝物的情況；貯存性能好；表面光潔，便于消毒消菌；造型美觀，裝飾豐富多彩；有機(jī)械強(qiáng)度，能夠承受瓶內(nèi)壓力與運(yùn)輸過程中的外力作用；原料分布廣，價格低廉等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是質(zhì)量大（質(zhì)量與容量比大），脆性大，易碎。然而近年來采用薄壁輕量與物理化學(xué)鋼化的新技術(shù)，這些缺點(diǎn)已有顯著改進(jìn)，因而玻璃瓶能夠在與塑料、鐵聽、鐵罐的激烈競爭下，產(chǎn)量逐年增加。
玻璃瓶設(shè)計藝術(shù)內(nèi)涵,玻璃瓶瓶型設(shè)計的藝術(shù)內(nèi)涵 玻璃瓶造型設(shè)計同樣是一門空間藝術(shù)，是用各種不同的材料和加工手段在空間創(chuàng)造立體的形象。在確定一個基本形時，玻璃瓶往往采用“雕塑法”為基本千段，然后進(jìn)行形體的切割或組合，而基本形的定位，是來源于幾何形體，如球體、立方體、圓柱體、錐體等。
玻璃瓶材質(zhì)的特點(diǎn)是可 100％回收再用，既適用于原用途，也可經(jīng)加工轉(zhuǎn)型利用。但若未經(jīng)回收處理，不僅增加掩埋工作的負(fù)荷，也無法為生物所分解；如進(jìn)入焚化爐處理，還可能造成爐體損壞。因此，玻璃瓶的回收利用顯得尤為重要。
玻璃瓶回收利用的方法 由于具有阻隔性強(qiáng)、透明度高的優(yōu)點(diǎn)，玻璃瓶廣泛用作啤酒、飲料、調(diào)味品和化妝品等的包裝容器。這些玻璃瓶的巿場是一個新舊瓶共存的特殊巿場，并以舊瓶居多。玻璃瓶的回收利用，創(chuàng)造了以下社會效益：節(jié)約能源，減少玻璃廢棄物填埋，減少玻璃原料礦的開釆，降低玻璃熔煉過程的廢氣排放。目前，玻璃瓶的回收利用方式包括：原型復(fù)用、回爐再造、原料回用和轉(zhuǎn)型利用4種。
玻璃瓶的合成與特性 玻璃瓶使用碎玻璃，純堿，硝酸鈉，碳酸貝，石英沙等十幾種原料制造而成，經(jīng)過1600度高溫融化塑形等工藝制作出來的一種容器，可以根據(jù)不同的模具生產(chǎn)出不同形狀的玻璃瓶，主要有各種酒瓶、飲料瓶、醬菜瓶、蜂蜜瓶、罐頭瓶、咖啡瓶、橄欖油瓶、茶杯、化妝品瓶、酒壇、燭杯等各種容量的玻璃瓶、工藝瓶。玻璃瓶具有密封透光性，能夠長期保存對濕度高度敏感的產(chǎn)品。
玻璃瓶的歷史經(jīng)歷 我國自古便有玻璃瓶，過去學(xué)界認(rèn)為玻璃器在古代非常少，故應(yīng)該只有少數(shù)統(tǒng)治階級才可能擁有及使用。但近來研究則認(rèn)為古代玻璃器生產(chǎn)和制造都不難，惟不易保存故后世所見很少。玻璃瓶是我國傳統(tǒng)的飲料包裝容器，玻璃也是一種很有歷史的包裝材料。在很多種包裝材料涌入市場的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍占有著重要位置，這和它具有其它包裝材料無法替代的包裝特性分不開。
拍攝精美玻璃瓶照片技巧淺談 玻璃瓶不但透明，而且本身還會反射出明亮的耀光。拍攝時要表現(xiàn)出玻璃瓶的這一特點(diǎn)。
生產(chǎn)工藝 浸提：將原材料洗凈，加工成片、段或粗粉。一般是按湯劑的煎煮方法進(jìn)行浸提，由于1次投料量較多，故煎煮時間每次為取汁留渣，再進(jìn)行煎煮，如此反復(fù)3次，合并汁液，濾過備用。
玻璃瓶全檢及入庫抽檢流程 質(zhì)量管理人員對已打包裝待入庫的成品批，按AQL計數(shù)抽樣計劃進(jìn)行抽樣，抽樣時盡量要全面（上、中、下各部位）抽樣，檢驗時嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求檢驗，對合格批即時入庫，堆放整齊，標(biāo)志清晰；對不合格批須立即標(biāo)志、隔離、要求返工處置，直到抽檢合格。
抗生素瓶蓋生產(chǎn)工藝 由于模具分為拉伸模具和切環(huán)模具，生產(chǎn)的蓋子也有拉伸和切環(huán)之分。拉伸鋁蓋工藝較為簡單，材料利用率和工效都較切環(huán)鋁蓋高，只是鋁蓋的凹凸點(diǎn)之差（即鋁蓋的很高高度與很低高度之差）稍大一些。
藥用玻璃瓶按標(biāo)準(zhǔn)分類。藥用玻璃瓶具有光潔透明、易消毒、耐侵蝕、耐高耐溫、密封性能好等特點(diǎn)，目前仍是普通輸液劑的首先選擇包裝。口服液制劑以保健品居多，大部分采用藥用玻璃包裝，主要是管制的白色、棕色口服液瓶以及模制的棕色藥用玻璃瓶。藥用玻璃瓶品種繁多，從容量為1ML的小瓶到十幾升的大瓶，從圓形、方形、到異形與帶柄瓶，從無色透明的琥珀色、綠色、藍(lán)色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳濁玻璃瓶等，不勝枚舉。這里我們便介紹下藥用玻璃瓶的不同分類標(biāo)準(zhǔn)的分類。
玻璃瓶在生產(chǎn)成型后，有時瓶身會出現(xiàn)很多斑斑點(diǎn)點(diǎn)的皺皮，氣泡劃痕等，影響玻璃瓶光潔度幾大因素，多為以下幾種原因所造成：
1. 玻璃料坯落入初形模時不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大，在 玻璃瓶身形成褶皺。
2. 上部供料機(jī)剪刀痕過大，個別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。
3. 玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn)，造成成型后玻璃瓶表面不光潔。
4. 玻璃瓶模具油質(zhì)量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。
5. 初型模設(shè)計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴(kuò)散不均勻，會使 玻璃瓶子身出現(xiàn)斑點(diǎn) 6 機(jī)器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)會使 玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。
7. 窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產(chǎn)出 玻璃瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。
8. 行列機(jī)機(jī)速過快或慢都會出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑。
如何才能提高玻璃瓶包裝的產(chǎn)品氣質(zhì)？一直以來，玻璃瓶便在包裝中被廣泛使用。包裝在玻璃中產(chǎn)品體現(xiàn)著產(chǎn)品的品質(zhì)，產(chǎn)品感覺越華侈——或許這是消費(fèi)者的看法，但這也確實沒有錯。因為玻璃是惰性的而且不易滲透，這些被包裝在內(nèi)的配方便確保了其配料能夠維持原樣并且保持產(chǎn)品的完整性。
很多人都喜歡用玻璃瓶喝茶，但是杯子上的茶垢卻很難清理，茶具內(nèi)壁長出的一層茶垢，含有鎘、鉛、鐵、砷、汞等多種金屬物質(zhì)。它們在飲茶時帶入身體，與食物中的蛋白質(zhì)、脂肪和維生素等營養(yǎng)化合，生成難溶的沉淀，阻礙營養(yǎng)的吸收。同時，這些氧化物進(jìn)入身體還會引起神經(jīng)、消化、泌尿造血系統(tǒng)病變和功能紊亂，尤其是砷、鎘可致癌，引起胎兒畸形，危害健康。故有飲茶習(xí)慣者，應(yīng)經(jīng)常及時清洗茶具內(nèi)壁的茶垢。為了讓您不再為此事大傷腦筋，如何清洗玻璃瓶口的茶垢？以下介紹幾種除茶垢的方法：
黑色表示入射光全部被吸收而沒有反射光，因此黑色玻璃瓶便不透明了，使用棕色玻璃瓶的目的之一是使用者在使用之前便可以觀察到瓶內(nèi)所盛物質(zhì)的狀態(tài)和多少，因此可以有準(zhǔn)備的進(jìn)行取用，避免可能出現(xiàn)的危險。一些見光敏感的物質(zhì)對能量較高的光（波長較短），如藍(lán)色～紫色波段的光很敏感，而對能量低的紅色光并不敏感，只要濾去可見光中的高能量波段的光可以避免藥品見光分解了，并不是要濾去所有的可見光。
配料，按照設(shè)計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機(jī)內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。熔制，將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進(jìn)行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內(nèi)，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的，現(xiàn)在只有光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯，玻璃料在窯池內(nèi)熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。醫(yī)用玻璃瓶,藥用玻璃瓶
玻璃瓶的物理化學(xué)指標(biāo)：耐熱急變： 耐急冷 溫差36攝氏度無爆裂，稀酸侵蝕：酸性溶液應(yīng)呈紅色內(nèi)應(yīng)力：真實內(nèi)應(yīng)力不大于4級耐高的溫：高溫120攝氏度無爆裂外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：白色、透明， 瓶口平面度小于0.6mm, 口平面與底平面平行度小于1mm ,無氣泡、不透明砂粒、裂紋、毛刺、隱性與顯性炸口！玻璃瓶檢測
廣口玻璃瓶配蓋工藝淺談，一般廣口玻璃瓶在配套旋開式瓶蓋時，都是要求高溫_，密封性特別強(qiáng)，對馬口鐵材料和涂層粘合劑及滴膠都有很嚴(yán)格的要求。目前我們國內(nèi)的馬口鐵蓋生產(chǎn)廠家基本上都采用進(jìn)口馬口鐵，質(zhì)量彈性都會很好，優(yōu)于國內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量，價格也不會懸殊太大。
玻璃瓶制造出現(xiàn)的工藝技術(shù)問題 玻璃瓶在生產(chǎn)成型后，有時瓶身會出現(xiàn)很多斑斑點(diǎn)點(diǎn)的皺皮，氣泡劃痕等，多為以下幾種原因所造成： 1. 玻璃料坯落入初形模時不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。2. 上部供料機(jī)剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。 3. 玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn)，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。
丁基膠塞質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：物理特性檢測、化學(xué)性能檢測、生物性能檢查、注重與藥品的配伍性試驗、加強(qiáng)對膠塞與所生產(chǎn)藥品的相容性研究藥品生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)各不相同，藥品生產(chǎn)企業(yè)尤其是生產(chǎn)特殊品種的企業(yè)，應(yīng)要求膠塞生產(chǎn)者提供必要的皎塞相關(guān)信息，配合進(jìn)行自己產(chǎn)品與膠塞的相容性研究，以_的_藥品質(zhì)量，必要時應(yīng)向膠塞企業(yè)要求特殊配方、工藝的產(chǎn)品。
丁基膠塞使用注意事項 丁基膠塞氣密性好、耐熱性好、耐酸堿性好、內(nèi)在潔凈度高，很快取代了自然橡膠生產(chǎn)藥用瓶塞。日本1957年開始生產(chǎn)丁基藥用瓶塞，到1965年便實現(xiàn)了藥用瓶塞丁基化，歐美各經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家也均于20世紀(jì)70年代初實行了藥用橡膠瓶塞丁基化。如今，世界上90％的醫(yī)藥包裝用橡膠瓶塞是以丁基橡膠為基材生產(chǎn)的。
眾所周知，確保藥品的安全性是企業(yè)的首要職責(zé)，特別是注射劑藥品，由于其直接被注入人體，安全性更是首當(dāng)其沖。而在諸多確保注射劑藥品的安全措施中，玻璃包裝容器的質(zhì)量與性能是極其重要的一環(huán)。 管制瓶
藥用玻璃瓶生產(chǎn)過程 藥用玻璃瓶使用純堿，硝酸鈉，碳酸貝，石英沙等十幾中原料制造而成，經(jīng)過1600度高溫融化塑形等工藝制作出來的一種容器，可以根據(jù)不同的模具生產(chǎn)出不同形狀的玻璃瓶，有抗生素玻璃瓶，棕色玻璃瓶，口服液瓶，保健品各種玻璃瓶。玻璃瓶具有密封透光能夠長期保存對濕度高度敏感的產(chǎn)品。
香水玻璃瓶,化妝品玻璃瓶概述
香水玻璃瓶、化妝品玻璃瓶的造型時至現(xiàn)在已經(jīng)相當(dāng)豐富。除了方形、圓形、心形、月牙形、錐形、倒梯形等等可以描述出來的形狀外，還有許多奇形得不能用語言描述的形狀。
香水玻璃瓶的色彩異常豐富，一般玻璃水晶等透明的香水瓶都以淺色居多，如淺檸檬黃、淺橘黃、淺綠、淺藍(lán)等等，尤以淺檸檬黃非常多，那是因為檸檬黃與大多數(shù)香水的色澤很匹配，且能給人以清新爽潔感。
