吸塑盒內托又稱吸塑盒，一般多采用透明材質，以便于顧客觀看和選擇，常見的有透明、白色、黑色等規格。吸塑內托生產流程： 1、依據客戶提供的實物及相關要求做石膏模； 2、打樣確認產品； 3、電銅模訂料； 4、處理銅模、制作上模； 5、大貨生產成型； 6、沖切； 7、質檢； 8、包裝； 9、出貨。
吸塑盒內托是一類起盛裝,分隔,支撐，防震，襯托作用的吸塑產品,日常生活中見到的如:餅干、月餅、口服液、化妝品，手機包裝的內部塑料盒，工業生產上常用作存放，運輸零部件的塑料托盤。在食品、醫藥行業應用時，多采用環保材料：HIPS，BOPS，PP和PET。 吸塑托盤是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類塑料托盤，主要用于工業品,電子產品,食品包裝,厚度從0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分為：周轉托盤,PS吸塑托盤等。 吸塑內托又稱為底托，內襯，托盤，內盒，是指用于紙制品包裝盒內， 起襯托、保護、防震、分隔、固定、美化作用的一類吸塑產品。多采用有色實底的塑料片材，上檔的會用植絨吸塑材料。
1、PVC材質
這種材質韌性較高,不易燃燒,燃燒時會產性氯氣,對環境造成定影響, PVC易熱合,可采用封口機和高周波封邊,是生產透明吸塑制品的主要原料。
2、PET材質
這種材質韌性好,如今幾年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、高強度、透明性,以及可回收勝利用,易燃燒,燃燒時不產生有害4氣體,屬于環保材料而逐漸取締PVC ,但價格高。適宜做上檔的吸塑制品,歐美國家的吸塑泡殼-般要求采用PET材料,但其熱熔點較高,給高周波封裝帶來很大困難。
3、PS材質
這種材質密度低,韌性差,易燃燒,燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體) ,所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發展起來的新型環保包裝材料,佑其優良熱成型性能,好的環保性能及衛生性能。
4、PETG材質
為了解決PET材料熱熔點較高這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜,取名為PETG ,但價格會高一些。
關于
吸塑盒內托的材質,通過上文的詳細介紹,我們了解到吸塑托盤的常見材質有PVC材質, PET材質, PETG材質, PP材質, PS材質,希望想了解的朋友,可以認真閱讀并收藏此文。可以說不同材質的吸塑托盤,對應的用途也是不同的,所以我們如果家里有需求的話,需要有選擇性地去購買它。
