塑料瓶的等級標準，塑料瓶的七個等級標準標識，01”級——PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯） 常見用途：礦泉水瓶、碳酸飲料瓶包裝等。 由它制成的透明塑料瓶常被稱為“寶特瓶”。這種塑料耐熱至70℃，只適合裝暖飲或冷飲。如果盛裝高溫液體或加熱則易變形，有對人體有害的物質溶出。并且，科學家發現，這種塑料制品用了10個月后，可能釋放出致癌物，對人體具有毒性。
膠囊瓶的選擇標準，保健品瓶的選擇標準有哪些，由于目前有許多藥用塑料瓶規格，顏色和不同形狀，所以當把握好以下幾個主要的選擇標準，瓶蓋的密封，水蒸汽滲透性。氣密性和透濕性起到了充電的穩定產生至關重要的影響。保健品瓶產品質量標準。從制造商的產品質量標準進行產品質量分析，以確定是否可取。保健品瓶企業應制定企業標準高于國家標準，行業標準更加嚴格。
藥用塑料瓶標準有哪些，藥用塑料瓶參考的標準類目，(1) 滴眼劑瓶YBB00062002 《低密度聚乙烯藥用滴眼劑瓶》、YBB00072002 《聚丙烯藥用滴眼劑瓶》：分別適用于以LDPE（低密度聚乙烯）、PP（聚丙烯）為主要原料，采用注吹成型工藝生產的滴眼劑用內包裝容器，且均不適用于單劑量滴眼劑用內包裝容器。(2)口服液體制劑YBB00082002 《口服液體藥用聚丙烯瓶》、YBB00092002 《口服液體藥用高密度聚乙烯瓶》、YBB00102002 《口服液體藥用聚酯瓶》：分別適用于以PP、HDPE（高密度聚乙烯）、PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）為主要原料，采用注吹成型工藝生產的口服液體制劑用塑料瓶。
HDPE塑料瓶的材料特點，高密度聚乙烯瓶的材料特點，安全性：沒有毒，無味，結晶度為80%～90%，軟化點為125～135℃，使用溫度可達100℃；耐腐耐蝕，化學穩定性好，在室溫條件下，耐酸、堿和各種鹽類的腐蝕；阻隔性，對水蒸氣和空氣的滲透性小、吸水性低，生產時不需要烘干，但為了產品質量，可用60℃溫度烘干1hr，以排出浮水。
膠囊對包裝有哪些要求，膠囊對保健品瓶有哪些要求，密封性主要是指膠囊瓶阻隔外界雜質、氣體侵入的能力。這主要與瓶子的材質、瓶蓋與瓶口的配合程度有關。在材質上，這種包裝主要選用聚乙烯、聚丙烯或聚酯等高分子材料，這些原料都具有很好的阻隔性，可以防止外界環境入侵內部。瓶口與瓶蓋的配合程度主要考慮產品的精度，一般情況下，能夠達到過盈配合的蓋子對于提高包裝的密封性至關重要。
耐高的溫的塑料是什么材質，耐高的溫的塑料瓶有什么特性，耐高的溫塑料瓶材質一般是PC材料的,PC是聚碳酸酯塑料。具有耐高的溫(117℃)、抗酸堿性強、強度高、透明度高、穩定性優良、水氣阻隔性能良好、儲存期長、質量穩定、不易碎、輕便、易循環使用、成本合理等諸多特點;安全沒有毒,達到國家食品衛生標準,適用于需進行熱灌裝的鮮果蔬汁、茶飲料、運動飲料、保健飲料等產品的包裝,是非常理想的替代普通PET塑料瓶。
HDPE瓶質量標準技術要求，聚乙烯瓶質量標準技術要求，HDPE瓶溶出性，HDPE瓶為直接接觸藥品的包裝容器，由于生產工藝不同，有的成分可能被過接觸的藥品溶出、發作遷移現象并釋放有毒物質；或與藥品互相作用。吸附藥品中的活性成分，從而影響藥品的療效。因而，很多HDPE瓶在投入市場前前均需做原料的溶出物實驗，包含溶液澄清度、重金屬、PH值變化值、紫外線吸收度、易氧化物及不揮發物六項指標測試。
怎樣辨別亞克力包裝瓶，鑒別亞克力瓶材料質量方法，觀察法，這種是依據亞克力本身原料特點來判別的一種辦法，亞克力包裝瓶咱們在選購亞克力時能夠看亞克力板是否有褪色稍微嚴重或許光澤度不高，假如存在這闡明亞克力質量欠好。除了這種觀察法之外還能夠看亞克力的闡明書與亞克力板材的實際情況是否一致，假如不一致也能夠判別亞克力資料不正規。
壓片時為什么裂片，壓片時解決出現的裂片問題，壓力過大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結合力不能抑制其膨脹，故造成裂片。應減低壓力處理。上沖與模孔不合要求。使用日久的沖模，日漸磨損，導致上沖與模孔吻合不正直，上沖帶有尖銳向內的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形。應及時更換合適的模具。
保健品瓶的產品特點，聚酯保健品藥瓶的產品特點，保健品藥瓶是指用于盛裝保健藥品或視頻的一種塑料瓶，其主要材質要求透明度良好、無味、無色、沒有毒、表面無光澤，密度約0.92g/cm3。耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀堿，耐大多數溶劑。
塑料瓶吹塑的常見問題，藥用塑料瓶吹塑的常見問題，藥用塑料瓶的部分會呈現發白、過度拉伸的現象，這是由于這個中央的溫度態度或者預吹的太早形成的，碰到拉伸桿了。還有的會在瓶底里面有褶皺，底部的溫度太高了，預吹的太晚預吹的壓力太低都可能會呈現這種的狀況，還有便是流量太小了。塑料瓶的整體是下厚上薄，這種現象是加快了預吹塑的時間，進步預吹壓力了，增加了塑料瓶的氣流量。
塑料瓶外觀上區分合格，塑料瓶外觀上判斷是否合格，首先觀察一下塑料瓶坯身是否晶瑩透亮，色澤均勻，無肉眼可見的雜志，無明顯色差、氣泡、拉痕、僵料、缺料、溢料、暗環、污點、白霧；表面光潔，無異物，污染，內外壁無刮傷痕跡；其次便是觀察塑料瓶端面應平整，螺紋應圓滑、無崩缺，結晶瓶口呈均勻結晶狀，合模線毛邊不多于0.13mm；.后在觀察塑料瓶底部料口不超出1.5mm，不允許有針孔、死白、拉痕，拉絲小于5mm。
塑料瓶裝中藥的選擇，塑料藥瓶為中藥打開新渠道，西醫醫學界對我國是肯定的，但由于追求西方的追求更便捷的方式，使藥物不能進一步擴展到國外市場。近年來，中國的醫藥產業，以使中國的中藥能遠流之外，不得不開始改革和創新，在藥品包裝，使用塑料瓶。然而，醫藥塑料瓶具有以達到提高中國醫藥包裝的目的以下特點。
保健品瓶的材質種類，保健品瓶主要材料種類區分，保健品瓶選擇時，較為好的保健品大多采用亞克力材質，保健飲品多數選擇PET材質；普通片劑以HDPE/PP為主。近年來由于人們對保健品行業有了更加高的要求，越來越多的壓片糖果包裝選擇具有防潮功能的包裝。
安瓿瓶與西林瓶的區別與分類 ，安瓿瓶是熔封的，即玻璃瓶在火焰下熔融封口。而西林瓶是加膠塞鋁塑組合蓋密閉的。安瓿瓶一般盛放液體制劑，而西林瓶一般盛放凍干粉。安瓿瓶一體密封，玻璃較薄，取用時直接折斷瓶頸。西林瓶玻璃較厚，除了有橡膠塞之外，一般上面還有一層鋁塑組合蓋。
銷售技巧 想拿下客戶，先做好定位再說，如果沒找準自己的定位，亂推薦和開發非目標客戶，不僅浪費自己的時間，也是浪費客戶的時間。很多朋友的產品還可以，各方面都不錯，但是因為定位不明確，錯失了很多機會。
我不知道有多少朋友對定位有多少了解，定位在外貿中是非常重要的的一個環節。
藥用塑料瓶的質量要求，藥用塑料瓶的五個品質要求，為確保藥品在有效期內不受潮、不變質，藥用塑料瓶應具有很好的密封性和阻透性，能防止光、熱、水蒸汽、氧氣等對藥品的影響；口服固體和液體藥用塑料瓶屬一類包材，不經清洗和消菌即可用于藥品包裝，因此對微生物限度有較高要求，生產環境和生產過程應符合相關法規的要求。
保健品瓶怎樣選用，保健品瓶選用原則是怎樣的，如果我們需要透明度高的包裝瓶，選擇聚酯塑料瓶，如果是一些不需要光照的物，選擇棕色塑料瓶。有很多種材料可供選擇，無論你選擇什么材料，用塑料瓶在包裝的商品中起著重要的作用。要求用塑料瓶的大小和瓶蓋，瓶蓋要用pp材料。
藥用塑料瓶的材質，保健品塑料瓶對材質的選擇，保健品塑料瓶原材料有必要符合醫藥衛生要求，目前常用的的塑料材質有：聚乙烯（ＰＥ）、聚丙烯（ＰＰ）、聚酯（ＰＥＴ）等。這些材質有這不同得特點。聚乙烯（ＰＥ）具有耐腐耐蝕性，能夠被氯化。聚乙烯分為高密度（ＨＤＰＥ）、低密度（ＬＤＰＥ）和線性低密度（ＬＬＤＰＥ）。ＨＤＰＥ的熔點、硬度和強度較高，吸水性小，有良好的加工性和耐輻射性，常常用于生產片劑的塑料瓶； ＬＤＰＥ的柔軟性、伸長率和沖擊強度較好。
壓旋蓋塑料瓶蓋的作用，壓旋蓋瓶塑料瓶蓋的重要性，壓旋蓋塑料瓶蓋起到兩個作用，一是防潮性，作為塑料瓶包裝不可分割的一部分，壓旋蓋瓶蓋內的干燥劑能夠吸收瓶內水汽，保持瓶內環境穩定，防止藥品受潮。二是密封性，對內裝物起到保護的作用，這也是瓶蓋的基本功能。目前壓旋蓋塑料瓶蓋應用于不同的藥品包裝，同時也加快了藥品包裝的發展。
藥用塑料瓶分類，醫藥塑料瓶標準定義和分類，醫藥瓶是指用于口服固體制劑、液體制劑，外用液體制劑和醫學制劑的藥品包裝瓶。按照材質可以分為藥用塑料瓶、藥用玻璃瓶。藥用塑料瓶根據塑料原料和包材證和藥品的用途相對應的質量標準又可以細分為口服固體高密度聚乙烯瓶、口服液體高密度聚乙烯瓶、口服固體聚酯瓶、口服液體聚酯瓶、口服固體聚酯瓶、口服固體聚丙烯瓶、口服液體聚丙烯瓶。
塑料瓶的外形設計種類，醫用瓶的外形設計的重要性，醫用瓶非常常見的外形有圓形、方形、橢圓形等。從使用角度來看，它們各自有其優缺點。圓形塑料瓶剛度較高，但外形不美觀。方形塑料瓶外形美觀，但成型時不易控制塑料瓶壁厚均勻。橢圓形塑料瓶，剛度也較高，但模具的制造費用較高。
保健品瓶使用性能，保健品瓶工藝設計使用性能，用壓片糖果瓶應按照相應的生產加工工藝進行良好的控制和設計，并具有良好的使用性能和功能，能夠在行業內充足展現重要價值。在設計擠壓用塑料瓶時，如果材料為密度好聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的橫截面應為矩形或橢圓形。對于低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面應為圓形。
壓片糖果瓶選擇標準，壓片糖果瓶選擇標準有哪些，瓶蓋的密封，水蒸汽滲透性。氣密性和透濕性起到了充電的穩定產生重要的影響。質量確定體系。供應商審計購買壓片糖果瓶已成為的一部分。審核通過后，該工廠可以生產的軟件和硬件設施，技術裝備，質量的整體水平做出全部，正確的評估。
藥用塑料瓶檢測有哪些，藥用塑料瓶外觀檢測有哪些，藥用塑料瓶的外觀檢測：塑料瓶的外觀檢測主要包括瓶體的整體造型、表面色調、光澤度、外表質量等憑人的視覺感覺到的質量特性。外觀質量檢驗的依據是根據塑料瓶的各個部位的缺陷不同，所制定出不同的外觀缺陷標準。
