塑料瓶,玻璃瓶應對食品新規分析 塑料是使用非常廣泛的食品包裝材料。作為包裝材料的塑料一般分為熱硬化性和熱可塑性兩種。前者有UF、 PF、MF；后者有 PVC、 ABS、 PE、 PP、PS、NY、AS、PVDC、 PET、 PEN等。玻璃容器玻璃是一種無機物質的熔融物，其主成分為SiO2-Na2O。
玻璃瓶增強耐碎性贏更多市場 玻璃瓶從傳統包裝主導地位逐漸被塑料瓶所取代，有各種各樣的原因，其中非常重要原因便是玻璃瓶易碎，這導致其在多個環節上都遇到問題。首先，在流通環節，由于玻璃瓶易碎，對于需要進行遠距離運輸的現代產品來說，這無疑是一個很大的困擾。廠家為了防止玻璃瓶在運輸過程中出現破碎，需要增加成本在防止玻璃瓶破碎的問題上。
玻璃瓶打樣涉及的幾個問題 玻璃瓶設計的瓶子和料質、生產設備、模具制造等方面是否匹配，所以我們平時看待打樣問題，首先打樣方要了解自己的產品是什么檔次的，理化性能和外觀等有什么特殊要求，再者是了解生產方生產的產品質量。看看生產方是否能生產過與打樣方差不多質量的玻璃瓶。
杜絕口服液瓶內殘留玻璃渣 口服液是近年來藥品、保健品、食品一種普遍用的劑型。口服液瓶一般為棕色玻璃瓶。由于各種原因使得瓶中玻璃渣清理不干凈，口服液廢品率很高，有的甚至流向市場，對消費者的健康造成嚴重影響，
生產玻璃瓶需要知道基本常識 玻璃瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類、飲料、調味品、化妝品以及液態化工產品等，用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點，如重量大、運輸存儲成本較高、不耐沖擊等。
玻璃瓶生產設備行列機簡述 行列機主要用于玻璃瓶罐的制造。1905年Owens完成了頭一臺全自動化制瓶機，此后相繼出現了自動奶瓶機，自動壓吹機，Lynch制瓶機，Roirant制瓶機，它們的特點是模子隨工作臺一起轉動。1925年出現了頭一臺行列機，它的工作臺固定不動，模子具有自動開合動作，雛形到成形模之間也是自動完成的。1930年將頂芯改為沖頭，形成了壓吹法制造大口瓶。60年代德國Heye玻璃廠進一步改進，滴料發展為單滴，雙滴，三滴；行列機發展為吹―吹法（制造小口瓶），壓―吹法制造大口瓶。
人工吹制玻璃瓶的過程 在我們生活中，玻璃瓶已經成我們生活中一道必不可少的風景線，我國北方吹制工廠較多而南方一帶廣泛為機制類，基本全靠機器生產，成本低廉。而人工吹制玻璃瓶全靠手工操作，所以在價格方面相對較高，當然也便具有固定的觀賞性和工藝性，但是人們看到是美麗的酒杯配紅酒，感覺的是一種意境，但其美麗的背后，生產過程一般不為人所知，
玻璃瓶吹制工藝需傳承和保護 在玻璃瓶的發展史上，手工吹制玻璃瓶是不可忘卻的一個重要發展里程碑。近年來，隨著人工成本的不斷上升，加上生產效率的低下。機械制造玻璃瓶由于其流水化的生產線和標準化的生產，優勢極為明顯，手工吹制玻璃瓶被迅速替代。
藥用玻璃瓶的技術與發展方向 現在的藥用玻璃瓶質量大幅提高，花樣翻新，特別在奢飾品食品當中和藥用瓶等領域包裝新技術的發展較為迅速。在蟲草含片，膠囊出現了靠前的高硼硅玻璃瓶，食品包裝高硼硅玻璃奶瓶，豐富保健品食品包裝進一步提高；大大改進了產品的保質期；口感不變，冷凍加熱方便，不爆裂，自熱罐給野外用戶帶來了方便；輕量玻璃瓶加外涂層正改變著玻璃瓶包裝的性價比。
玻璃瓶模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。模具熱處理前組織不佳模具球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產生裂紋，造成模具報廢。
高硼硅玻璃瓶制作工藝的日臻完善，廠家為追求很好的品質，大量的使用各種材料與玻璃運用多種綜合技術來追求視覺上的造型美感，豐富玻璃瓶產品的藝術語言。不同材質的對比，使玻璃瓶造型美感表現得更加淋漓盡致，綜合材料很好的彌補了玻璃瓶的局限性，給人們帶來了單靠玻璃自身不能達到的更加強烈的感官刺激。
玻璃瓶材質對注射劑質量影響 注射劑的封裝過程需經高溫消菌，而且注射劑要經歷長時間的貯存，盛裝注射液的安瓿由于直接與不同性質的藥液接觸，二者會相互產生影響，導致注射劑發生pH值改變、藥液沉淀、變色、脫片等影響注射劑質量的現象。因此需要了解安瓿玻璃材質的組成、種類與性質，以便正確選用。
中性硼硅玻璃瓶檢驗依據標準，為了有效地加強對藥包材產品的質量控制，便于藥品生產企業的使用，中性玻璃模制注射劑瓶質量標準中項目的設立是在參考中華人民共和國藥典、模制抗生素玻璃瓶（GB 2640—90）的基礎上，按中華人民共和國藥典編寫格式進行起草的。
糖：糖對溫度、濕度變化很敏感，極易吸潮，出現溶化結塊現象。因此，糖要放在食品玻璃瓶或陶器中，并要加蓋密封。食糖對氣味有吸附作用，因此，不宜和有較強氣味的物品放在一起，以免串味。鹽：把鹽放入干凈的玻璃瓶內保存。碘鹽尤應注意，遇熱、受潮、風吹、日曬均會使碘揮發。因此，應將碘鹽放入有蓋的玻璃瓶、罐內，不可開口存放。
開啟香薰精油瓶時,請手握瓶身上方,避免握住瓶身中間,以免因壓擠而溢出精油.開瓶時將瓶蓋下壓后左旋打開，使用香薰精油瓶時,請務必放置在平穩桌面；請勿置于床上、椅子上、窗簾旁等易燃或傾斜不平處。添加香薰精油,請遠離火源.注入精油后,將開啟的香薰精油瓶蓋好收妥,請拭凈香薰精油瓶身及桌面,擦干溢出的精油,方可點火使用。
玻璃瓶蒙砂印花燙金趨于潮流 玻璃瓶包裝市場推出了印花玻璃瓶，印花白酒瓶和印花葡萄酒瓶也漸成趨勢。這種將精美的圖案與商標印制在玻璃瓶表面的新產品已為眾多保健品與飲料生產企業所采用，蒙砂，燙金新工藝在保健品行業尤為突出。
玻璃瓶化學穩定性 脫片簡述 玻璃耐堿脫片是醫用安瓿瓶玻璃的一項重要的產品檢驗標準指標。當用化學穩定性不良的玻璃安瓿瓶盛裝堿性（PH8--12）注射藥液時，在熱壓消菌或長期存放后，會由于藥液侵蝕產生脫片和混濁。含有這種脫片的針劑會嚴重損害用藥者的健康，甚至危及生命。因此會發生脫片的安瓿瓶醫學上是肯定禁用的。
玻璃瓶產生氣泡的幾大要素 研究玻璃瓶氣泡，首先要分析氣泡中氣體的來源，氣體與玻璃液的相互作用，玻璃液物理化學性能對氣泡產生或消失過程產生的影響。 產生玻璃氣泡的幾大要素分別是溫度，時間，玻璃的氧化還原狀態。
國內玻璃瓶企業新的市場突破 玻璃瓶市場近年來相關部門提高了市場準入門檻，這對于現有玻璃瓶企業和營銷人員來說是一個利好。同時，塑料瓶的雙酚A、塑化劑一系列事件影響下，也給了玻璃瓶企業騰出了更多的發展空間。
改變玻璃瓶成分含量提高玻璃瓶質量 改變玻璃中某種成分的含量來改變材料本身。近來由Saint－Gobain創造的AsolvexI型玻璃便是通過減少玻璃瓶中Al2O3含量而得來的。其次是在玻璃表面涂上具有輔助性能的薄涂層，來改變玻璃瓶表面功能特性。近年來隨著玻璃瓶行業市場競爭的日趨激烈，業界對玻璃制品的要求也愈來愈高，改進玻璃瓶生產工藝，開發新型玻璃瓶已是大勢所趨。
藥監局132號文件引發藥用玻璃包材革命 12月28日訊 11月8日,國家食品 藥品 監督管理局辦公室下發“關于加強藥用玻璃包裝注射劑藥品監督管理的通知”([2012]132號)。通知要求“對生物制品、偏酸偏堿及對ph敏感的注射劑,應選擇121℃顆粒法耐水性為1級及內表面耐水性為HC1級的藥用玻璃或其他適宜的包裝材料。”在業內引起巨大震動。
中性藥用硼硅玻璃瓶技術標準 中性藥用硼硅玻璃瓶是當今世界上公認的非常好的藥用包裝材料，其化學性能穩定，耐水yi級、耐酸yi級、耐堿jia級，并且具有較強抗冷熱沖擊性和很高的機械強度。作為藥用玻璃瓶，對確保藥品質量，具有不可比擬的性能。
玻璃瓶質量好壞反應生產企業能力 生產中破碎的和不合格的玻璃制品及社會上玻璃的廢棄物，均可以用作玻璃的原料，統稱為碎玻璃。采用碎玻璃，不但可以利用廢物，而且在合理使用下還可以加速玻璃的熔制過程，降低玻璃熔制的熱消耗，從而降低生產成本，提高生產量。但如果過于追求低成本，而過多摻加碎玻璃，則會使玻璃發脆，機械強度降低。
藥用玻璃瓶模具的保養與維修 模具是藥用玻璃瓶成型的依據,其質量直接影響玻璃制瓶的質量,模具在使用的過程中必然會受到損壞,其主要原因是:使用過程中產生的氧化及磨損和機械損傷。對模具進行精心的維修和良好的管理可以延長其使用壽命、降低生產成本。
玻璃瓶形成氣泡劃痕分析：
1玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。
2.部供料機剪刀痕過大，個別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。
3.玻璃瓶初模及成模材質差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。
4.玻璃瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。
5. 初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會使玻璃瓶身出現斑點
6.機器滴料速度不均勻，風嘴調整不當會使玻璃瓶初模及成模溫度不協調，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。
7. 窯爐內玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產出玻璃瓶出現氣泡，小顆粒，小麻坯。
8. 行列機機速過快或慢都會出現玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產生花斑。
